روش های جوانسازی پوست صورت

همه افراد این حق را دارند که با استفاده از خدمات لیزری، زیبایی را به پوست خود هدیه دهند. داشتن پوستی صاف و بدون مو برای بسیاری از افراد بسیار مهم است و رشد موهای زائد برای آنها بسیار آزار دهنده می باشد. روش لیزر موهای زائد برای برخی از پوست ها و موها به سادگی قابل پیگیری بوده و موفقیت این روش برای آنها تضمین شده است. این در حالی است که عملکرد لیزر بر روی برخی دیگر از پوست ها و موها اندکی با چالش روبرو می باشد. اما این به این معنی نیست که افراد با پوست و موهای مختلف قادر نیستند از خدمات لیزری استففاده کنند.

قانعی

روند کار لیزر برای رفع موهای زائد به چه صورت است؟

تزریق ژل اصفهان

آیا تا به حال به این فکر کرده اید که لیزر چگونه می تواند رشد موهای زائد را برای همیشه متوقف نماید؟ در پروسه رفع موهای زائد با استفاده از لیزر، نوک لیزر نور متمرکز شده را بر فولیکول مو می تاباند. رنگدانه های موجود در مو این تابش را جذب می کنند و به نوعی مو سوزانده می شود. در این روش هم خود مو و هم ریشه ی آن از بین می روند و از آنجایی که ریشه غیر فعال می شود، مو دیگر قادر به رشد مجدد نخواهد بود.

از آنجا که لیزر بر روی رنگدانه های مو متمرکز می شود، بهترین ترکیب پوست و مو برای درمان لیزری پوست روشن و موهای تیره می باشد. با این حال، اگر پوست و موی شما تیره رنگ هستند، هیچ جای نگرانی نیست. زیرا متخصصین ما توانسته اند با استفاده از روش های جدید موهای زائد بسیاری از بیماران با پوست های تیره را با موفقیت برطرف کنند و پوستی صاف و زیبا را به آنها هدیه دهند.

 دکتر بوتاکس اصفهان 

لیزر کردن پوست های با طیف رنگی تیره

افرادی که پوستشان تیره است باید تحت مراقبت ها و با تکنیک های متفاوتی لیزر موهای زائد را پیگیری نمایند. دلیل اینکه ریسک لیزر کردن موهای زائدی که بر روی پوست تیره قرار گرفته بالاتر می باشد، این است که رنگدانه های پوست نیز همواره همانند رنگدانه های هدف (یعنی رنگدانه های مو) تحت تاثیر لیزر قرار دارند. 

از این رو تمرکز لیزر بر روی مو در این موارد مقداری با چالش روبرو می شود. علاوه بر این موهای بدن افراد با پوست تیره به نسبت افراد با پوست روشن، بسیار ذخیم تر می باشند و به همین دلیل برای از بین بردن این موها باید لیزر با فرکانس بالاتر بر روی موها تابانده شود تا عملیات رفع موهای زائد با موفقیت همراه گردد. با توجه به تمامی نکاتی که تا اینجا گفتیم، این نکته بسیار اهمیت پیدا می کند که بیماران باید قبل از مراجعه به کلینیک های لیزر ابتدا بررسی کنند که آیا آن کلینیک قادر است با توجه به خصوصیات پوست و موی افراد برنامه درمانی منحصر به فردی را به آنها پیشنهاد دهد، یا اینکه با استفاده از یک نسخه روتین و یکسان نسبت به رفع موهای زائد تمامی افراد اقدام می نماید؟

لیزر تیکسل

در برخی از کلینیک ها پزشکان با استفاده از لیزر های قوی تلاش می کنند تا موهای رویشی بر روی پوست های تیره را برطرف نمایند و اگر تکنیک مناسب برای این کار اتخاذ نشود، این موضوع ممکن است منجر به سوزاندن پوست بیمار گردد. با این وجود نسل جدیدی از لیزر ها به بازار عرضه شده است که قادر می باشند نور با طول موج های مختلف را بر روی پوست متمرکز کنند و با استفاده از آنها می توان موهای زائد افراد با پوست های تیره را برطرف نمود. این لیزر های هوشمند قادر هستند که رنگ موها را از رنگ پوست تشخیص دهند و نور را بر روی رنگدانه های موی زائد متمرکز نمایند و به این ترتیب به طور کاملا ایمن و موثر موهای زائد را از روی پوست تیره برطرف نمایند. این نسل از لیزر ها موسوم به

 (multi-wavelength True Lasers) می توانند پروسه ی رفع موهای زائد از روی پوست های تیره را با دقت بسیار بالاتری انجام دهند و ریسک آسیب به پوست بیماران را به حداقل برسانند.

لیفت صورت اصفهان

RF فرکشنال

روش های جوانسازی پوست صورت

همه افراد این حق را دارند که با استفاده از خدمات لیزری، زیبایی را به پوست خود هدیه دهند. داشتن پوستی صاف و بدون مو برای بسیاری از افراد بسیار مهم است و رشد موهای زائد برای آنها بسیار آزار دهنده می باشد. روش لیزر موهای زائد برای برخی از پوست ها و موها به سادگی قابل پیگیری بوده و موفقیت این روش برای آنها تضمین شده است. این در حالی است که عملکرد لیزر بر روی برخی دیگر از پوست ها و موها اندکی با چالش روبرو می باشد. اما این به این معنی نیست که افراد با پوست و موهای مختلف قادر نیستند از خدمات لیزری استففاده کنند.

قانعی

روند کار لیزر برای رفع موهای زائد به چه صورت است؟

تزریق ژل اصفهان

آیا تا به حال به این فکر کرده اید که لیزر چگونه می تواند رشد موهای زائد را برای همیشه متوقف نماید؟ در پروسه رفع موهای زائد با استفاده از لیزر، نوک لیزر نور متمرکز شده را بر فولیکول مو می تاباند. رنگدانه های موجود در مو این تابش را جذب می کنند و به نوعی مو سوزانده می شود. در این روش هم خود مو و هم ریشه ی آن از بین می روند و از آنجایی که ریشه غیر فعال می شود، مو دیگر قادر به رشد مجدد نخواهد بود.

از آنجا که لیزر بر روی رنگدانه های مو متمرکز می شود، بهترین ترکیب پوست و مو برای درمان لیزری پوست روشن و موهای تیره می باشد. با این حال، اگر پوست و موی شما تیره رنگ هستند، هیچ جای نگرانی نیست. زیرا متخصصین ما توانسته اند با استفاده از روش های جدید موهای زائد بسیاری از بیماران با پوست های تیره را با موفقیت برطرف کنند و پوستی صاف و زیبا را به آنها هدیه دهند.

 دکتر بوتاکس اصفهان 

لیزر کردن پوست های با طیف رنگی تیره

افرادی که پوستشان تیره است باید تحت مراقبت ها و با تکنیک های متفاوتی لیزر موهای زائد را پیگیری نمایند. دلیل اینکه ریسک لیزر کردن موهای زائدی که بر روی پوست تیره قرار گرفته بالاتر می باشد، این است که رنگدانه های پوست نیز همواره همانند رنگدانه های هدف (یعنی رنگدانه های مو) تحت تاثیر لیزر قرار دارند. 

از این رو تمرکز لیزر بر روی مو در این موارد مقداری با چالش روبرو می شود. علاوه بر این موهای بدن افراد با پوست تیره به نسبت افراد با پوست روشن، بسیار ذخیم تر می باشند و به همین دلیل برای از بین بردن این موها باید لیزر با فرکانس بالاتر بر روی موها تابانده شود تا عملیات رفع موهای زائد با موفقیت همراه گردد. با توجه به تمامی نکاتی که تا اینجا گفتیم، این نکته بسیار اهمیت پیدا می کند که بیماران باید قبل از مراجعه به کلینیک های لیزر ابتدا بررسی کنند که آیا آن کلینیک قادر است با توجه به خصوصیات پوست و موی افراد برنامه درمانی منحصر به فردی را به آنها پیشنهاد دهد، یا اینکه با استفاده از یک نسخه روتین و یکسان نسبت به رفع موهای زائد تمامی افراد اقدام می نماید؟

لیزر تیکسل

در برخی از کلینیک ها پزشکان با استفاده از لیزر های قوی تلاش می کنند تا موهای رویشی بر روی پوست های تیره را برطرف نمایند و اگر تکنیک مناسب برای این کار اتخاذ نشود، این موضوع ممکن است منجر به سوزاندن پوست بیمار گردد. با این وجود نسل جدیدی از لیزر ها به بازار عرضه شده است که قادر می باشند نور با طول موج های مختلف را بر روی پوست متمرکز کنند و با استفاده از آنها می توان موهای زائد افراد با پوست های تیره را برطرف نمود. این لیزر های هوشمند قادر هستند که رنگ موها را از رنگ پوست تشخیص دهند و نور را بر روی رنگدانه های موی زائد متمرکز نمایند و به این ترتیب به طور کاملا ایمن و موثر موهای زائد را از روی پوست تیره برطرف نمایند. این نسل از لیزر ها موسوم به

 (multi-wavelength True Lasers) می توانند پروسه ی رفع موهای زائد از روی پوست های تیره را با دقت بسیار بالاتری انجام دهند و ریسک آسیب به پوست بیماران را به حداقل برسانند.

لیفت صورت اصفهان

RF فرکشنال

ظروف یکبار مصرف پلاستیکی

1-   ظروف یکبار مصرف یلاستیکی

2-   ظروف یکبار مصرف گیاهی

3-   ظروف یکبار مصرف فومی

4-   ظروف یکبار مصرف کاغذی

5-   ظروف یکبار مصرف آلومینیومی

ظروف یکبار مصرف پلاستیکی از دو روش و سیستم قابل تولید میباشد

A.   تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی با سیستم تولید نیمه فرمینگ :

B.   تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی با سیستم تولید ترموفرمینگ

ظروف یکبار مصرف با مواد اولیه پلیمری بصورت عمده مصرف از 4 نوع مواد اولیه پلمری تولید میشود که از نظرفراوانی مصرف نیز به ترتیب زیر میباشند

توضیح مشخصات و کاربرد و مزایا ی انواع ظروف پلاستیکی نسبت به همدیگر

1 – ظروف پلی استایرنی

ظروف یکبار مصرف با مواد اولیه پلی استایرنی ، که از ابتدا نیز ظروف یکبار مصرف با این نوع مواد اولیه تولید و وارد زندگی مردم شده خود در دو نوع میباشند که از نظر استحکام و فرم پذیری و رنگ به شرح ذیل میباشد :

1 الف – ظروف پلی استایرنی هایمپک (HIPS ): این نوع ظروف دارای رنگی مات متمایل به سفیدی میباشد که ظروف یکبار مصرف سفید رنگ یا رنگی از این نوع مواد ، که با تررکیب با رنگ سقید و یا هر رنگ مورد نظر تولید میشود . ظروف هایم پک از نظر نرم بودن نسبت به نوع دیگر بسیار نرم و انعطاف پذیر بوده ولی در صورت مچاله شدن و فشار بیش از حد مشخصی ظروف ترک و شکسته میشود از این ظروف قبلا برای بسته بندی صنایع لبنی استفاده میشد و همکنون نیز تا حدی مصرف دارد مانند ظروف ماست ، خامه ، پنیر و بستنی و ظروف آبمیوه خوری سفید رنگ و همچنین ظروف غذا بدون درب که سابق مصرف داشت و همچنین انواع دیس ها و بشقابهای یکبار مصرف

این ظروف در ظروف بسته بندی مرغ قابل استفاده است.

2 ب – ظروف پلی استایرنی کریستال (GPPS) : این نوع ظروف دارای رنگی شیشه ای و شفاف بوده که ظروف یکبار مصرف شیشه ای و شفاف نوع مواد ، تولید میشود . ظروف کریستال از نظر استحکام نسبت به نوع هایم پک سخت تر ولی بسیار شکننده میباشدو در صورت فشار در همان اول ترک و شکسته میشود این ظروف بدلیل شکنندگی بالا برای بسته بندی خاصی استفاده نمیشو و فقط عمدتا برای مایعات  استفاده میشد و همکنون نیز تا حدی مصرف دارد مانند ظروف چایی ( سابق ) و ظروف آبمیوه خوری شیشه ای و یا ظروف مستطیل شکل که برای ظرف سالاد در غذا خوری سابقا استفاده میشد

خرید اینترنتی ظروف یکبار مصرف

همکنون در حدود 4 ، 5 سالی است که با رایج شدن سایر ظروف پلاستیکی با مواد اولیه های دیگر این ظروف تقریبا از استفاده در مایعات مخصوصا داغ مانند چای و یا ماست با شیر داغ در حال منسوخ شدن است و در بحث سرطان زا بودن نیز ظروف پلیمری اصلی ترین ظروف مورد نظر همین ظروف پلی استایرنی میباشند که بعلت وجود ماده استایرن در مواد اولیه اش که مخصوصا در برخورد با مواد و مایعات داغ این ماده سمی فوری داخل محلول غآشامیدنی مخلوط میشود و همین علت اصلی و شکنندگی بالا و محدودیت در تولید بعضی از ظرو فبا اشکال و خصوصیات خاص موجب کم شدن مصرف و تولید این نوع ظروف شده است

لازم به توضیح است ظروف یکبار مصرف کلا در دو نوع روش قابل تولید میباشد :

 روش اول سیستم تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی با نام: نیمه فرمینگ

درسیستم نیمه فرمینگ تمامی عملیات تولید در یک دستگاه انجام می شود با ترتیب این که ، مواد اولیه به شکل گرانول پتروشیمی در قسمتی از خط تولید که اکسترودر نامیده میشود ، ذوب و تبدیل به ورق گرم شده و قبل از سرد شدن ورق البته با توجه به نوع و امکانات دستگاه این ورق ، بدون نورد و یکنواخت شدن , ورق گرم وارد قسمت پرس شده و در زیرقالب عملیات تولید ظروف انجام می پذیرد . با توجه به اینکه کل خط تولید شامل یکدستگاه با تکنولوژی ساده تر میباشد لذا قیمت این دستگاه نسبت به نوع دوم بسیار پایین تر است

و قابل ذکر است در این سیستم و دستگاه با توجه به مراحل تولید ، فقط از مواد پلی استایرن ( هر دو نوع کریستال و هایم پک ) میتوان ظروف یکبار مصرف تولید کرد       

ب – ظروف یکبارمصرف پلاستیکی سیستم ترموفرمینگ : (ظروف پلاستیکی PP,PS)

نوع دوم و تقریبا جدید و با کیفیت بالاتر سیستم تولید ظروف در ایران سیستم ترموفرمینگ بوده که خط تولید این سیستم بر خلاف سیستم قبلی شامل دو دستگاه بوده که در دستگاه اول که به نام خط تولید ورق می باشد مواد اولیه گرانول به ورق تبدیل و به صورت رول تولید می شود ودر دستگاه دوم که به نام پرس ترموفرمینگ میباشد ورق آماده تولید شده باعبوراز کوره حرارتی و رسیدن به درجه حرارت لازمه برای فرم گیری وارد قسمت پرس شده و درزیرقالب عملیات تولید ظروف انجام می پذیرد از مزایای این سیستم نسبت به سیستم نیمه فرمینگ می توان به تولید ظروف از انواع مواد اولیه پلیمری مانند پلی پروپلین PP , پی وی سی ,PVC وپت PET و پلی اتیلن PE  و حتی گیاهی اشاره کرد.

لیوان PP مزایای بسیاری دارد.

البته لازم به توضیح است که در تولید ظروف با این سیستم بصورت عمده از مواد پروپلین PP به عنوان مواد اولیه استفاده میگردد که از مزایای این مواد نسبت به مواد پلی استایرن(که سیستم قبلی نیمه فرمینگ فقط با مواد پلی استایرن قابلیت تولید ظروف را دارد) عدم سرطان زا بودن آن به دلیل عدم وجود ماده استایرن در آن است که در مواد پلی استایرنی هنگام استفاده از ظروف برای مواد و مایعات داغ استایرن موجود در مواد آزاد شده و مخلوط مواد و مایعات داخل آن میشود و عاملی بر سرطان زایی آن و تبلیغ ادارات وسازمانهای بهداشتی برعدم استفاده از این ظروف می باشد که در سیستم ترموفرمینگ با توجه به امکان تولید ظروف ازمواد پلی پروپلین تمامی موارد و مضرات عنوان شده رفع گشته است . همچنین با امکان تولید مواد پلی پروپیلن در چندین پتروشیمی ایران و متعادل بودن سیستم عرضه و تقاضا قیمت این مواد دارای نوسانی بسیار کمی بوده و در حال حاضرنیز پایینتر از مواد اولیه پلی استایرن بوده که همین امر در بحث تولید بعضی از ظروف عمده مصرف مانند لیوان چای وآب تفاوت فاحشی از نظر قیمت تمام شده ظروف برای تولید کننده ایجاد کرده است

 در سیسیتم نیمه فرمینگ ورق مورد استفاده برای تبدیل و تولید ظروف با ظرفیتی محدود و بدون نورد شدن تولید و مورد استفاده قرار می گیرد ولی در سیستم ترموفرمینگ با توجه به اینکه ورق تولیدی در یک دستگاه جداگانه تولید و نورد شده لذا اولا بدلیل محدود نبودن رول مورد استفاده برای تولید , میتوان ظروف را با تیراژی حدود 3 تا 4 برابر بالاتر از سیسیتم نیمه فرمینگ تولید نمود و دوما بدلیل نورد ورق تولیدی که باعث یکنواخت بودن ورق تولیدی در سیسیتم ترمو فرمینگ گشته لذا ظروف تولیدی دارای کیفیت یکسان و یک وزن در سیستم ترمو فرمینگ بوده و همچنین این امر موجب گشته تولید کننده با اعتماد بیشتری از دستگاه لیوان جمع کن اتوماتیک به جای جمع کردن دستی لیوان استفاده کند که هم بحث بهداشت بسته بندی ظروف با عدم تماس دست با محصول تولیدی رعایت و همچنین کاهش تعداد نیروی انسانی لازم برای تولید ظروف ,مخصوصا ظروف کوچکتر مانند لیوان را به همراه دارد که در سیستم نیمه فرمینگ بمنظور کنترل کیفی ظروف تولیدی استفاده از نیروی انسانی برای جمع کردن دستی لیوان امری ضروری است. همچنین تولید ظروف با سیستم ترمو فرمینگ با توجه به اینکه خط تولید شامل 2 دستگاه مجزا بوده که در دستگاه اول مواد اولیه گرانول تبدیل به ورق پلاستیکی می شود و در دستگاه دوم از ورق پلاستیکی آماده ظروف تولید میشود لذا خود رول به صورت مجزا و بتنهایی به عنوان محصول نهایی فروش برای مصارف کارخانجات بسته بندی فرم سیل یا پوشه های پلاستیکی یا کارت تلفن و....می توان استفاده نمود که در سیستم نیمه فرمینگ این امر غیر قابل امکان میباشد.

ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلنی :

این نوع ظروف که با علامت اختصاری PP در زیر ظروف مشخص میشود تقریبا رنگ شیشه ای و نیمه شفاف بوده که با ترکیب با هر رنگ مورد نظز با همان رنگ قابلیت تولید دارد

این ظروف دارای استحکامی نرمال و قابل قبول در حد ظروف یکبار مصرف بوده ولی از نظر شکنندگی بسیار نرم میباشد در حدی که درصورت مچاله کردن کامل حتی ظروف نمیشکند و دوباره میتواند به شکل قبلی و بدون ترک برگردد ،این نوع ظروف که تقریبا چند سالی است رایج شده بدلیل عدم وجود ماده استایرن در ترکیب اصلی خود ( پلی پروپیلن ) دارای مواد سمی مانند ظروف قبلی نیست و حتی با توجه به خاصیت مواد آن در صورت ترکیب با مایعات داغ نیز هیچگونه موادی از آن آزاد و در مواد داخل آن نفوذ نمیکند

تنها ظروف یکبار مصرف پلیمری که در تمامی دنیا بصورت مشترک مشکل بهداشتی نداشته و در حال استفاده است همین ظروف پلی پرو پیلنی میباشد// این نوع ماده پلیمری به حدی در برابر گرما و سایر شرایط مقاوم میباشد که از مواد اولیه این ظروف در صنایع تزریقی که ظروف ضخیم بسته بندی آشپزخانه ای را تولید میکنند ظروف دربدار خاص را که قابلیت استفاده برای گرم کردن مواد غذای داخل ماکرویومیباشد را تولید میکنند

همکنون نیز از چند سال قبل استفاده از این ظروف در ایران نیز شروع شده وبدلایل زیر استفاده از این مواد برای تولید ظروف بصورت تصاعدی بالا میرود

مقاومت خوب در برابر مایعات داغ از نظر عدم تغیییر شکل

عدم وجود احتمال سرطانزا بودن مصرف این ظروف همانند ظروف قبلی پلی استایرنی

قیمت پایین مواد اولیه این ظروف نسبت به سایر مواد اولیه پلیمری

تولید مواد پلی پروپیلن در اکثر پتروشیمی های ایران (مواد قبلی پلی استایرن در کل ایران فقط در پتروشیمی تبریز تولید میگردد

با توجه به خاصیت مواد پلی پروپیلن ، امکان تولید انواع ظروف خاص با اشکال مختلف و زوایا قابل امکان است

با انعطاف پذیری بالا احتمال شکستن و ترک برداشتن این ظروف در موقع حمل وبارگیری نسبت به سایر ظروف بسیار کمتر است

 خاصیت و ساختار این مواد اولیه امکان تولید ظروف با تیراژ بالا تر، نسبت به سایر ظروف را فراهم ساخته است

ظروف یکبار مصرف فومی:

ظروف یکبار مصرف فومی از جنس EPS تولید می شود و به صورت کلی در 3 مرحله و دستگاه تولید می گردد.

مرحله و دستگاه اول خط تولید ظروف فومی : دراین مرحله مواد اولیه به صورت گرانول در قسمت اکسترودر خط تولید ذوب و هنگام خروج از T-DIE(محل خروج ورق) به صورت ورق در اثر دمیدن گاز مخصوص حالت انبساطی به خود گرفته و بعد از سرد شدن ورق به صورت رول تولید می شود.

مرحله و دستگاه دوم خط تولید ظروف فومی :در این مرحله ی که در دستگاه وکیوم فرمینگ انجام میپذیرد ورق فومی پس از عبور از کوره در قالب مخصوص تحت مکش وکیوم فرم دهی و ظروف شکل گیری شده وو سپس در بعضی از پرسهای تمام اتوماتیک در ایستگاه آخر ظروف از ورق برش خورده وجدا میشوند

ولی در بعضی از پرس های نیمه اتوماتیک ورق همراه ظروف بصورت ابعاد بزرگی برش خورده و سپس بصورت دستی در پرس دیگری ظروف از ورق جدا میشود

مرحله و دستگاه سوم دستگاه بازیافت و گرانولساز فومی : در این مرحله که مرحله بازیافت می باشد و ورق های ضایعاتی اول در دستگاه آسیاب مخصوص خرد شده و سپس در وارد اکسترودر دستگاه گرانولساز میشود و در این مرحله مواد ضایعاتی با مواد و رنگ افزودنی ذوب و مخلوط میشود و سپس به صورت رشته های نازک بسیار داغ از محل هد دای دستگاه خارج و بلافاصله توسط باد یا آب خنک شده و سفت میشود و در انتهای دستگاه این رشته ها به طول و ابعاد لازمه برش خورده و برای استفاده در دستگاه اول که خط تولید ورق میباشد آماده است

قابل ذکر است مواد اولیه این ظروف فقط در یکی از پتروشیمی های ایران تولید می شود و به دلیل حجیم و منبسط بودن ظروف تولید آن فقط دراطراف شهرهای بزرگ که فاصله مسافت محل تولید و مصرف بسیار کم باشد دارای توجیه اقتصادی است و از نظر صادرات به علت کرایه بالای حمل ونقل بدلیل حجیم بودن به هیچ عنوان توجیح اقتصادی ندارد مگر در شرایط خاص و با قیمت بالا مانند : عرا 

2 - ظروف یکبار مصرف گیاهی :

ظروف گیاهی شامل ظروفی می شوند که مراحل تولید آن در سیستم ترموفرمینگ انجام می پذیرد ولی با این تفاوت که خود گرانول مصرفی در خط تولید ورق نیز باید در دستگاهی جداگانه آماده شود.

خط تولید ظروف گیاهی شامل 3 مرحله و 3 دستگاه مجزا می باشد :

در مرحله و دستگاه اول نشاسته ذرت یا برنج یا گندم در یک دستگاه مخصوص بعد از فرآوری لازمه تبدیل به گرانول نشاسته گیاهی مربوطه می شود

در مرحله و دستگاه دوم گرانول نشاسته در خط تولید ورقی که با خط های تولید ورق پلیمری از نظر ساختار سیلندر و ماردون متفاوت می باشد با مخلوط پلیمری با درصد استاندارد ذوب و نورد وتبدیل به ورق و به صورت رول تولید می شود

در مرحله و دستگاه سوم رولهای ورق گیاهی در همان پرس ترموفرمینگ بعد از عبور از کوره حرارتی و گرم شدن پس از ورود به پرس در قسمت قالب عملیات تولید ظروف گیاهی انجام می پذیرد.با توجه به جدید بودن این سیستم و تعداد کم تولید کنندگان آن وهمچنین قیمت 3 تا 4 برابری خط تولید کامل ظروف گیاهی نسبت به خط تولید ظروف پلیمری و همچنین بالا بودن قیمت مواد اولیه گیاهی نسبت به مواد اولیه پلیمری لذا قیمت ظروف گیاهی نسبت به پلیمری تقریبا در حدود 2 برابرمی باشد و همچنین ظروف گیاهی قابلیت استفاده در صنایع بسته بندی لبنی و بستنی را نداشته و قابل آب بندی توسط درب نمیباشد

3 - ظروف یکبار مصرف کاغذی:

در این سیستم کاغذ مخصوص بصورت رول بعنوان مواد اولیه تولید در ضخامتهای مختلف چاپ شده و یا چاپ نشده وارد دستگاه شده و سپس بعد ازشکل گیری ضایعات آن برش می خورد و لیوان تولید میشود. مزایای نوع کاغذی لیوان , شیک بودن و بهداشتی بودن و تجزیه پذیر بودن آن می باشد ولی عدم تولید مواد اولیه در داخل ایران و وابستگی آن به واردات و همچنین امکان تولید فقط یک نوع ظرف با یک دستگاه (برای هر ظرفی مانند لیوان یا کاسه دستگاه جداگانه لازم بوده و مانند سایر ماشین آلات با تعویض قالب شکل ظروف تولیدی تغییر نمی یابد) قیمت ظروف تولیدی در حدود 2 تا 3 برابر قیمت ظروف پلیمری می باشد و قابلیت استفاده در صنایع بسته بندی لبنی و بستنی را نداشته و قابل آب بندی توسط درب یا فویل نیست . ولی این ظروف توانسته حدود 2 درصد از بازار مصرف ظروف یکبار مصرف را به خود اختصاص دهد و در کافی شاپ ها یا هتل ها و پذیرایی در سمینارها و مهمانی ها ویا به عنوان تبلیغات شرکت با چاپ نام و آرم روی آن استفاده میشود

مواد تشکیل دهنده پودر کپسول آتش نشانی:

پودر های خاموش کننده در کپسول آتش نشانی را بر اساس آنکه ماده اصلی آنها چه بوده و برای مبارزه با چه حریقی مناسب باشد به انواع گوناگونی تقسیم کرده اند ، که مهمترین آنها عبارتند از :

1  -  پودر بی کربنات سدیم ( جوش شیرین )                               4 -  کلرید پتاسیم

2 -  بی کربنات پتاسیم                                                         5 -  فسفات آمونیوم

3 -  بی کربنات پتاسیم با بنیان اوره                                          6 -  مانکس

پودر بی کربنات سدیم ( جوش شیرین ) :

این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع B (مایعات قابل اشتعال ) و  C (گازهای قابل اشتعال ) و  همچنین نوع E  (تجهیزات الکتریکی برق دار  تا ولتاژ معین) مناسب است . پودر شیمیایی معمولی تا 97 در صد از بی کربنات سدیم تشکیل شده است .

بی کربنات پتاسیم :

این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع B و C و E مناسب است .

بی کربنات پتاسیم با بنیان اوره  :

 این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع B و C و E مناسب است .

کلرید پتاسیم  :

این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع B و C و E مناسب است .

فسفات آمونیوم :

 این پودر برای مبارزه با آتش سوزی های نوع A (مواد جامد قابل اشتعال ) و نوع B و نوع C  همچنین تجهیزات الکتریکی برق دار  (تا ولتاژ معین) مناسب است .

به این پودر ، پودر چند حالته نیز گفته می شود . این پودر A.B.C نیز معروف است و خاموش کننده های محتوای آن به طور معمول با درج حروف A.B.C نشانه گذاری می شوند .

مانکس :

 این پودر ترکیبی از اوره و بی کربنات یا کربنات دو پتاس است . در مقایسه با سایر پودر ها به مراتب موثرتر است .

 اثر بسیار موثر خاموش کنندگی این پودر بیشتر از این نظر است که در اثر حرارت آتش به سرعت تجزیه شده و به ذرات حتی کوچکتراز 1/. میکرون تبدیل می شود .

این امر نشان دهنده قدرت فراوان پخش شدن پودر مذبور است . از دیگر خصوصیات بارز این پودر سازگاری آن با کف پروتئینی می باشد که به نوبه خود در عملیات اطفای تو ام با کف و پودر بسیار حائز اهمیت است.

نکات مربوط به شارژ کپسول آتش نشانی:

کارگاه های شارژ خاموش کننده و کپسول آتش نشانی حریق قبل از بکارگیری پرسنل باید توسط کمیسیون فنی و صلاحیت اتحادیه صلاحیت مهارت پرسنل خود اطمینان حاصل فرمایند که در غیر اینصورت مجاز به فعالیت در کارگاه های شارژ نمی باشند. همچنین تعمیر و تعویض قطعات کپسول های آتش نشانی و حمل و نقل آنها عهده مالک آن می باشد.

کارگاه های آموزش اصول شارژ کپسول های آتش نشانی در  برابر  عملکرد صحیح خاموش کننده و کلیه متصدیان و پرسنل کارگاههای شارژبایستی ضوابط و الزامات  این دستورالعمل را بطور کامل سرلوحه کار خویش قرار دهند.

برای تست کپسول آتش نشانی کلیه پرسنل کارگاه شارژ می بایستی از تجهیزات و روش کاری استاندارد استفاده نمایند.

حداقل ارتفاع مجازسقف کارگاه شارژ باید 3 متر باشد.

همچنین تمام کپسول های آتش نشانی هر چند وقت یک بار باید به صورت دائم بررسی و چک شود که این زمان میتواند به صورت ( ماهیانه، سه ماهه، شش ماه و یا سالانه) باشد که بستگی به کپسول آتش نشانی دارد و هنگام شارژ و بررسی آنها باید فقط از همان نوع پودری که سازنده آن کپسول توصیه کرده است استفاده شود و نکاتی که در مورد شارژ روی دستگاه نوشته شده است رعایت شود تا مشکلی برای کپسول در موقع اطفاء حریق پیش نیاید.

استفاده  از  وسایل  حفاظت  فردی  استاندارد  و  مناسب  با  توجه  به  مخاطرات  محل شامل  کفش  ایمنی،  لباس  کار،ماسک و …. به هنگام شارژ کپسول آتش نشانی ضروریست.

یک خاموش کننده های آتش باید از لحاظ ظاهری و کلیه قطعات خاموش کننده ، تست بدنه هیدرواستاتیک بررسی شود

در صورت نیاز به مراکز دارای پروانه صلاحیت ارجاع گردد

هر کارگاه شارژ باید دارای  پروانه صلاحیت ازاداره  استاندارد تست بدنه سیلندرهای تحت فشارهیدرواستاتیک باشد.

کلیه  متصدیان حتما نسبت به اخذ وارسال سیلندرهای تحت فشار که نیاز به تست بدنه دارد به مراکز مجاز و دارای پروانه صلاحیت باید مراجعه کنند.

فقط کارکنان صلاحیت داروآموزش دیده میتوانند سیلندرهای تحت فشارراحمل، استفاده کنند.

کلیه کارگاههای سرویس و کنترل و شارژو تست کپسول های آتش نشانی باید سطح زمین فعالیت نمایند و کارگاه های شارژ زیرزمینی مجاز نمی باشند.

حداقل ارتفاع مجازسقف کارگاه شارژسه متراست

محل قرار گیری کارگاه های شارژ در مجاورت اماکن تجمعی، مسکونی، بیمارستانها، مراکزتجاری، مدارس، جایگاه سوخت و..ممنوع می باشد و حداقل بایستی به شعاع211 متراز آنها فاصله داشته باشد.

نکته : پودر های کپسول های آتش نشانی به هیچ عنوان نیاز به تعویض ندارد و فقط زمانی پودر کپسول تعویض میشود که بر اثر مرور زمان پودر داخل کپسول سفت شده باشد.

احداث گستر

پایه چراغ خیابانی روشنایی چیست ؟

پایه چراغ خیابانی روشنایی در کنار برج نوری یا برج روشنایی ، تقریباً یکی از مشهودترین و اصلی ترین ابزارها و سازه های روشنایی شهری است که از دیرباز مورد توجه و در دستور کار مدیران شهری بوده است . این محصول ویژه و خاص جهت نورپردازی محیطی در محل های حساسی چون خیابان ها ، اتوبان ها ، بزرگراه ها ، فضاهای باز شهری ، کارخانجات ، فضاهای صنعتی ، پارکینگ های ماشین و کاربر داشته ، امنیت این اماکن را در تاریکی شب تامین می کند . جهت معابر کوچکتر و محیطهایی نظیر پارکها از پایه چراغ هایی با ارتفاع کمتر ( حدود 3 متر ) استفاده می شود که پایه چراغ پارکی نامیده می شوند .

فارغ از انواع ، مدل های تولید و مشخصات فنی پایه چراغ خیابانی روشنایی ، به طور کلی در طراحی این محصول نکات ویژه ای وجود دارد که حتماً باید رعایت شود . در ذیل به تعدادی از آنها اشاره می کنیم .

نکات مهم در طراحی پایه چراغ خیابانی روشنایی :

تعیین ارتفاع درست سازه بر مبنای نور مورد نیاز موقعیت جغرافیایی ، مقدار ترافیک و تردد افراد

تعیین مشخصات فنی درست ( ضخامت ورق ، نوع چراغ ها ، نوع فونداسیون و حجم آن ، نوع پوشش ، دهانه پایین و بالا و … )

تعیین فاصله درست نصب پایه ها نسبت به هم و تامین پایه ها به تعداد لازم

ایجاد طیف نور با لوکس ، دانسیته و حجم مناسب و به صورت یک دست و یکنواخت در بهترین حالت خود ، به صورتی که خیرگی و سایه محسوسی را ایجاد نکند .

در حد امکان ، قرار نگرفتن منبع نوری در مقابل دید راکبین و رهگذران

متناسب با بادهای منطقه ای و نیروهای محیطی و جغرافیایی محل

رعایت جنبه های ارگونومی محیطی : تاثیر درست و مثبتی که طراحی مناسب محیط کار ، تجهیزات ، سطح ایمنی و بهداشت در رضایت و بهبود بهره وری دارد ارگونومی نامیده می شود .

رعایت جنبه های فیزیولوژی محیطی : تاثیر عوامل محیطی مثل روشنایی ، صدا ، رطوبت ، گرما ، سرما و … بر فیزیولوژی بدن انسان دارد .

بررسی محیط از نظر وجود موانع طبیعی مثل درخت و تپه ماهور

تعیین تعداد براکت ( دستک ) مورد نیاز و تعیین دقیق جهت آنها برج روشنایی

انواع پایه چراغ خیابانی روشنایی :

از نظر ظاهری پایه چراغ خیابانی روشنایی در دوسته کلی ساده و دکوراتیو تولید می شوند .

پایه چراغ خیابانی ساده :

پایه های ساده از جنس فولاد ST37  بوده که با مذاب روی ( گالوانیزه گرم ) یا رنگ های هوا خشک ( اپوکسی ) پوشانده می شوند . در جاده های بین شهری که نیاز به دکوراسیون کردن و زیبایی خاصی نیست از این نوع پایه ها استفاده می شود . از نظر قیمت و صرفه  اقتصادی هم ، دارای قیمت پایین تر بوده و مقرون به صرفه تر هستند .

پایه چراغ خیابانی دکوراتیو :

علاوه بر تمام مشخصات فنی و اصولی که ذکر شد ، دارای شکل ظاهری بسیار مدرن و چشم نوازی هستند و از متریال های لوکس تری هم در تولید آنها استفاده می شود . عموماً سطح مقطع آنها به وسیله کاورهای چدنی ( داکتیل ) یا آلومینیومی پوشانده می شود . این کاورها قبلاً به وسیله نرم افزار های قدرتمند و طراحان زبر دست طراحی و ریخته گری می شود و دارای اشکال بسیار به روز و دارای تناسب گرافیکی با محیط پیرامونش می باشد .

قیمت پایه چراغ خیابانی روشنایی :

به علت تشابه در متریال و استفاده از طرح های مشابهی که کارخانجات تولید تجهیزات روشنایی در کشور استفاده می کنند ، معمولاً پایه چراغ ها خیلی تلرانس و تفاوت قیمتی فاحش ندارند ، اما جدا از بحث بعضی از سود جویان که همواره برای کسب سود بیشتر کیفیت را فدای قیمت پایین تر می کنند ، تفاوت قیمت درست تابع مواردی است که در ذیل عنوان می شود :

ضخامت ورق استفاده شده در سازه

نوع خم و کیفیت خمکاری

تعداد قطعات تشکیل دهنده سازه ( 2 تکه یا سه تکه )

نوع و کیفیت گالوانیزه

اندازه مقطع پایین و بالا

وزن سازه

تعداد براکت

نوع رنگ کاری و مارک رنگ استفاده شده

تعداد سفارش

در صورت دکوراتیو بودن ، جنس آلومینیوم و چدن استفاده شده

نوع وات و برند چراغ به کار رفته در پایه

با توجه به توضیحات فوق می توان این مطلب را دریافت که تولید این پایه ها امری کاملاً علمی ، تخصصی ، فنی و تجربی است ، لذا دوستان محترم که متقاضی خرید همچین پایه هایی هستند ، لطفا! به هنگام خرید و استعلام قیمت ، حتماً سعی کنند با مشخصات فنی مشخص شده دقیق ( Details ) به صورت فنی و با دید باز اقدام به قیمت گیری کنند .

تولید پایه چراغ خیابانی روشنایی :

تولید پایه چراغ های خیابانی بسته به شرایطی که ذکر شد و نظر کارشناس مربوطه می تواند در ارتفاع بین 6 الی 12 متر صورت گیرد . سطح مقطع این پایه ها در دو نوع دایره ای ( لوله ای ) و چند وجهی ساخته می شود .احداث گستر

نحوه مونتاژ پایه ها هم بسته به نوع و سبک سفارش در دو نوع اورلپ ( همپوشان یا در هم رفتگی ) و جوشکاری شده می باشد . پوشش بدنه سازه نیز در دو حالت گالوانیزه گرم ( غوطه ور شدن در وان مذاب روی ) با قطر 80 میکرون و یا استفاده از رنگ اپوکسی هواخشک می باشد، که هر کدام مزایا ، معایب و همچنین قیمت مخصوص به خود را دارند که در اینجا خیلی وارد این مقوله نمی شویم .

براکت یا دستک نگهدارنده چراغ ها بسته به مقصود و هدف ما از نواحی نورپردازی می نواند به صورت یک طرفه ، دو  طرفه و چهار طرفه تعبیه شود .

نصب پایه چراغ خیابانی روشنایی :

نصب پایه چراغ خیابانی مثل بقیه سازه های روشنایی در دو مرحله انجام می گیرد : پایه چراغ

اجرای فونداسیون

مونتاژ و علم کردن پایه

فونداسیون پایه چراغ خیابانی را می توانید به دو حالت فونداسیون ریختگی و فونداسیون آماده تهیه کنید . نوع و ابعاد فونداسیون بستگی به ارتفاع سازه ، وزن سازه ، نوع خاک محل نصب ، میزان نیروهای وارده خارجی به سازه ( از قبیل شرایط آب و هوایی ) دارد . دکل صاعقه گیر

مدلهای پایه چراغ خیابانی روشنایی :

جهت رویت انواع مدلهای پایه چراغهای خیابانی و اطلاعات فنی ذقیق آنها روی لینک پایه چراغ خیابانی و جهت رویت نمونه کار پایه چراغ خیابانی را کلیک کنید . برای عزیزانی که از کشور عراق این مقاله را مطالعه می کنند ، خواندن مقاله پایه عراقی لوله ای تیر برق مشبک را پیشنهاد می کنیم . پایه دکوراتیو روشنایی